乙烯工业经历百年炼，生产技术成熟且多样化，下游产品丰富，是石化产业的核心。1920年第一家商业化乙烯装置建成，百年发展乙烯工业逐渐形成以石脑油、乙烷、煤/甲醇制法为主，裂解技术成熟多样的工艺体系。乙烯装置是其生产进步的核心，未来裂解炉的技术发展方向将逐渐转向大型化、绿色化、智能化。催化剂是实现烯泾高性能低成本规模化生产的关键，其改革也促成了乙烯下游产品的不断更新换代。
乙烯产能变革主要受到政策、原料价格和需求的影响，2025年前中国将引领产能增长并由原料驱动转向技术驱动。21世纪以来三次产能扩张（中东乙烷、美国页岩气和中国煤制乙烯）主要由原料成本驱动，“十四五”期间欧美产能逐步转移至消费地，自给率缺口促使我国产能进一步扩张。通过复盘海外三家代表性乙烯技术公司，我们认为（1）专注有竞争优势的主业发展是化工企业做大做强的通路，也是困境反转的解决方法；（2）通过技术层面渗透全球聚烯烃产业发展，是竞争日益激烈的乙烯行业的突破路径之一。因此我们认为技术、工艺进步将是未来产能的主要驱动因素，体现在我国乙烯装置技术、关键原料/催化剂逐步自主化，下游产品更贴合消费市场。
乙烯原料多元化已成必然趋势。我国乙烯较大的当量缺口，以及原油高进口依存度凸显了烯烃原料多元化的重要性。原料的可获性、价格水平、生产工艺等因素，使煤/甲醇制乙烯、乙烷裂解制烯烃项目各具优势。双碳目标下，原油直接裂解制烯烃等技术已有所突破。
研发投入+新消费需求，烯烃产品趋于高端化。随着我国乙烯产能扩张，下游产品也进入供应增速的阶段，低端产品同质化严重，竞争加剧。从全球格局看，中国化工品研发投入在不断加大，中国将进入化工品高附加值区。随着国内产业结构优化升级，半导体、电子电器、新能源、信息通信、航空航天等相对新兴领域发展势头良好，有望带动上游化工新材料需求持续增长。预计“十四五”末我国化工新材料消费量将达到5700万吨，自给率上升到75%，占化工行业整体比重超过10%。
乙烯下游值得关注的新材料：聚乙烯是乙烯主要下游需求（占比61%），关注茂金属聚乙烯（mPE）、光伏EVA、POE、锂电池薄膜以及高端BOPET薄膜在新能源等领域的需求放量，和技术突破带来的国产替代空间。
结论与推荐。乙烯产业经过百年发展进化，其传统的生产工艺业已成熟，在当前能源创新与能源安全的双重背景下，我们认为乙烯行业今后的发展方向将是原料多元化、技术低碳化以及产品高端化。着重关注两条主线：1）油价波动下，煤制烯烃以及烷制乙烯各有优势。我国煤化工具有天然资源、技术经验领先，在海外能源高企下具有明显成本优势；美国乙烷供给放量但下游乙烯裂解装置无大的新增，乙烷价格有望回归合理区间，轻烃化工有低能耗、低碳排、流程短收率高、产氢多的优势，属于国家政策鼓励工艺。2）乙烯产能的投放今后将由技术、新市场需求驱动，新材料是乙烯产能消化的重要突破途径，注重科技研发、产品更符合市场发展趋势的化工企业将更具有长远竞争力；我国大炼化在EVA已经形成突破，未来在POE等方面有望形成新的增长点。重点推荐：卫星化学、荣盛石化、恒力石化、东方盛虹、宝丰能源、万华化学等
风险提示：国内的乙烯产能过剩风险；新技术及新材料应用进展不及预期的风险。
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