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国信化工·数据中心及AI服务器液冷冷却液行业分析框架
下载次数:
1592 次
发布机构:
国信证券股份有限公司
发布日期:
2025-09-25
页数:
40页
核心观点
随着数算中心规模、功率不断提升,高效冷却技术快速发展,液冷主要解决高能耗、高发热难题。据《智算中心液冷产业全景研究报告》,2024年我国算力中心总耗电量达1660亿kWh,占全社会总用电量的1.68%。2020年国家工信部公布《全国数据中心应用发展指引(2020)》,全国在用超大型数据中心平均PUE达1.46,大型数据中心平均PUE为1.55;2023年4月,财政部、生态环境部、工信部联合印发《绿色数据中心政府采购需求标准(试行)》中提出,2023年6月起,数据中心电能比不高于1.4,2025年起数据中心电能比不高于1.3;数据中心大量能耗主要为热能,降低PUE可由液冷技术驱动。此外,根据实验数据,当芯片功率超过300W时,传统风冷系统散热能力便已失效,芯片热失控风险急剧升高。液冷技术利用液体比热容高于空气的优势,实现对芯片精准散热。
主流液冷技术为冷板式与浸没式,冷板式液冷由于技术方案相对成熟,是目前主要的液冷应用方案。液冷具有换热效率高、节能、减少噪音等多重优势,按照冷却液与服务器接触方式不同,可分为间接冷却与直接冷却,间接冷却一般为冷板式,直接冷却包括浸没式和喷淋式。其中冷板式与浸没式按照冷却液介质是否发生相变又可分为单相与双相。冷板式液冷技术方案相对成熟,不需要对数据中心机房进行大规模改造,但解热能力上限仍不如浸没式液冷;浸没式液冷冷却液介质需直接与设备接触,专用机柜对于管路要求高,维护复杂,冷却液介质如氟化液售价高昂且使用量较大,整体运维成本较高,但浸没式液冷解热能力更高且噪音最小。
不同基质的冷却液一般用于不同场景,水基冷却液一般用于单相冷板式液冷,制冷剂可用于双相冷板式液冷;油基冷却液与含氟冷却液可用于单相或多相浸没式液冷。冷板式液冷不直接与设备接触,水基冷却液具有高比热容、低成本等优点,但存在易滋生藻类、细菌等问题;油基冷却液绝缘性好,具备成本较低等优势,但存在黏度大、阻力大、影响信号传输等问题;含氟冷却液主要包括全氟聚醚、全氟胺、氢氟醚、全氟烯烃等,含氟冷却液流动性好、毒性低、绝缘性好,但售价相对较高。
冷却液市场空间测算:根据SemiAnalysis预测,2028年全球新增AI数据中心装机量将达59GW,预期或将催生出约8.9万吨冷却液需求;传统服务器新增装机量或将带来1.9万吨冷却液需求。
风险提示:数据中心装机量不及预期;数据中心液冷渗透率不及预期;PFAS等相关环保政策变化;新增产能投建不及预期。
投资建议:数算中心机架功率持续提升,液冷方案可解决数算中心高能耗、高散热难题。当前液冷板块处于发展早期,各类液冷方案各具优劣势,行业尚未形成统一既定的最优液冷方案,需密切关注下游服务商选择的液冷方案路径与对应冷却液产品。重点推荐:巨化股份(氟化液)、东岳集团(氟化液、改性硅油)、中国石油(矿物油、合成油)等。
本报告的核心观点在于,随着数字经济和AI技术的爆发式增长,数据中心单机架功率已呈指数级攀升。当芯片热流密度超过120W/cm²时,传统风冷散热系统的物理极限被彻底打破,液冷技术正从“可选项”转变为“必选项”。报告的核心逻辑建立在两大硬约束之上:一是物理层面,当芯片功率超过300W,风冷系统散热能力已基本失效;二是政策层面,国家发改委与工信部要求到2025年新建大型数据中心PUE须降至1.3以下,而传统风冷难以达到此标准。因此,液冷技术不仅是技术升级,更是应对高能耗、实现绿色发展的刚性需求。
报告明确指出,当前液冷板块处于发展早期,各类液冷方案各具优劣势。冷板式(占91%市场)是目前主流,但浸没式在散热效率上更具潜力。值得注意的是,行业尚未形成统一的既定最优冷却液方案,这意味着不同冷却液品类(水基、油基、含氟)之间存在巨大的路径竞争。对于投资者而言,判断下游服务商将选择何种技术路径,以及对应的冷却液产品供应商,是把握本轮投资机遇的关键。报告重点推荐了巨化股份、东岳集团和中国石油等具备核心冷却液产能的企业,反映了从“材料”切入的投资主线。
高能耗与政策约束共同催化了液冷市场的爆发。 报告援引的数据显示,2024年中国算力中心耗电量达1660亿kWh,占全社会总用电量的1.68%。PUE指标正逐年从严:2020年全国大型数据中心平均PUE为1.55,而2025年新建数据中心PUE须低于1.3。政策压力巨大。在市场规模方面,2027年中国液冷数据中心市场规模有望突破1000亿元,2019-2027年复合增速高达51.4%。核心驱动力来自AI服务器功率的爆发:英伟达DGX A100单服务器功率突破6.5kW,较传统服务器提升16倍,而NVL72单柜功率已超过120kW。
冷板式液冷成熟度高,浸没式液冷散热潜力大。 当下主流液冷技术包括冷板式(2022年占比91%)、浸没式(8%)和喷淋式(1%)。冷板式的优势在于技术成熟、无需大规模改造机房,但解热能力上限较低;浸没式的特点是冷却液必须与设备直接接触,散热效率最高且噪音最小,但维护复杂、氟化液和专用机柜成本高昂。值得关注的是微通道水冷板技术(MLCP)的兴起,其可处理超过1000W/cm²的热流密度,是应对英伟达GB200芯片(功率突破2000W)的关键方向,但制造难度和成本极高。
水基冷却液主要用于单相冷板式液冷,以其高比热容、低成本的优势主导市场。但其关键问题在于易滋生微生物、需定期添加防冻剂和缓蚀剂。25%的乙二醇/丙二醇水溶液是目前行业公认的理想配置,兼顾了散热与防冻。
油基冷却液(包括矿物油、合成油、改性硅油)主要应用于单相浸没式液冷。矿物油成本最低但导热差、杂质多;合成油热稳定性更高、寿命更长;改性硅油(如东岳集团产品)通过有机基团改性,提升了比热容(普通硅油的1.5倍)和导热系数。但油类冷却液普遍存在粘性大、阻力大、设备清洗难以及对信号传输有干扰的问题。
含氟冷却液是单相与相变浸没式液冷的核心材料,性能全面但成本与环保风险并存。 含氟冷却液主要包括全氟聚醚(PFPE)、全氟胺(PFA)、氢氟醚(HFE)及全氟烯烃(HFP低聚体)。其优势突出:优异的电绝缘性、热传导性、化学惰性、无闪点不可燃。但问题在于:第一,成本高昂;第二,环保隐患,全氟聚醚和全氟胺的全球变暖潜能值(GWP)普遍高于5000,受到严格的PFAS(全氟和多氟烷基物质)监管。值得关注的是HFP低聚体(如六氟丙烯二聚体/三聚体),具备低GWP和成本优势,是国产替代的重点方向。
核心结论:2028年全球新增冷却液需求将超10万吨。
报告基于SemiAnalysis和TrendForce的数据给出了量化测算:
投资建议: 当前处于液冷发展早期,聚焦具备核心材料产能的企业。重点推荐 巨化股份(全氟聚醚、氢氟醚)、东岳集团(全氟聚醚、氢氟醚、六氟丙烯低聚体、改性硅油)、中国石油(矿物油、合成油)。
风险提示: 一是装机量不及预期的风险;二是液冷渗透率不及预期的风险(若单机架功率未能持续增长);三是环保风险,PFAS相关法规趋严可能限制含氟冷却液的应用;四是新增产能投建不及预期的风险。
本报告全面梳理了数据中心液冷的技术路径、冷却液材料以及市场空间。核心逻辑在于:液冷技术已确定性发生,但最优路径尚未统一。 从技术机理看,冷板式水基液冷以低成本、高兼容性占据当前主流;而浸没式含氟冷却液则在散热能力上具备物理极限优势。未来,行业将在“性能指标”(散热效率、PUE)与“经济指标”(运维成本、冷却液价格)以及“环保指标”(GWP值、PFAS限制)之间寻找平衡点。六氟丙烯低聚体等新型环保氟化液的国产替代,有望在成本与环保之间打开新路径。
报告最重要的市场信号来自供给侧的变动:3M将于2025年底前全面退出PFAS生产。 3M曾占据全球半导体冷却剂市场90%的份额,其退出意味着巨大市场空白。国内企业如巨化股份(5000吨全氟聚醚产能)、新宙邦、永和股份等正加速国产替代,这将是2025-2028年液冷材料板块最大的投资主线。综合来看,数据中心液冷正沿着“芯片功率提升→PUE政策收严→液冷技术渗透率爆发→冷却液需求激增”的传导链条演进,是确定性较高的成长赛道。
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