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基础化工行业点评:“反内卷”背景下——氨纶行业的投资机会
下载次数:
668 次
发布机构:
天风证券股份有限公司
发布日期:
2025-08-13
页数:
7页
我国氨纶供应高度集中,当前价格运行相对底部区间
经历多轮产能扩张,我国是全球最大的氨纶生产量和消费国。伴随着我国纺织工业的迅速发展,国内氨纶行业步入高速成长期,全国产能由8.9万吨增长至2024年的135万吨。截至2024年,全球的氨纶产能增长至175万吨,同比增长7%,增量主要由我国贡献,我国产能占全球份额的77%。
我国氨纶行业高度集中,CR5=79%。近年来行业产能加速向头部集中,2024年,我国前五大氨纶生产企业合计产能约为107万吨,占全国总产能的79%,且份额较19年的CR5=61%提升18pcts。当前行业开工率8成,价格价差位于低位水平。
行业平均处于亏损状态,盈利位于历史底部区间
2025年上半年,受到氨纶行业供应增加,叠加关税政策影响下游需求,氨纶产品价格运行至历史相对底部区间。同时,据卓创资讯(25/8/1),氨纶行业平均毛利单吨亏损约6000元,行业累计亏损时间长达3.5年。
新增产能延期或减投,淘汰产能或持续增加
我国氨纶企业综合考虑投产效益等因素,部分新增产能延期或减投;且由于行业近年来内卷严重,氨纶产品售价及利润受到影响,行业中后期淘汰产能或持续增加。
近年来氨纶需求增速快,下游渗透率持续提升
氨纶由于具有良好的弹性,成为追求便利及动感的高性能面料所必须的弹性纤维。伴随人们对时尚潮流和舒适性的追求以及消费观点的升级,我国氨纶需求量持续增加。2005年,我国氨纶表观消费量为12.1万吨,到2024年消费规模增长至102.7万吨,2005-2024年需求量CAGR达到11.9%。
“反内卷”背景下,重点关注位于成本曲线左侧的上市公司
氨纶的生产成本主要包括原材料、制造费用、人工和运费,其中差异主要集中在能耗及折旧等非原材料成本方面。能耗方面,不同企业生产氨纶的吨电耗差距可达3390kwh。此外,据华峰化学公告,公司在重庆建设25万吨/年差别化氨纶项目,项目总投资预计38.0亿元,折合单吨折旧额仅为1520元/吨,与行业较高者差距可达2300元/吨。
建议关注:
华峰化学:公司深耕聚氨酯行业多年,在重庆及浙江建有生产基地,目前氨纶产能与产量均位居全球第二、中国第一,聚氨酯原液和己二酸产量均为全国第一。截至2024年,公司拥有氨纶产能32.5万吨(在建产能15万吨)、己二酸产能135.5万吨、聚氨酯原液52万吨。公司经营稳健,在规模及成本、产业一体化、技术创新等方面竞争优势突出,是聚氨酯行业领军企业。
新乡化纤:公司主要生产生物质纤维素长丝和氨纶纤维,是生物质纤维素长丝行业的龙头企业。公司氨纶纤维产能为20万吨,为我国第四大氨纶生产企业。公司的差别化氨纶生产线居国际领先水平,且超细旦超柔软等差异化氨纶品质优良,获得市场的高度认可。
风险提示:氨纶原材料价格波动风险、本报告相关测算以实际发生数为准、安全环保风险、海外经济下行引发的景气持续下行风险。
本报告的核心观点明确指出,中国氨纶行业当前正处在“反内卷”的关键时期。经历了多轮产能扩张后,行业供应高度集中(CR5达79%),但产品价格已运行至历史相对底部区间,行业平均单吨亏损约6000元,累计亏损时间长达3.5年,盈利状况处于历史底部。
尽管行业整体承压,但报告认为“反内卷”背景下存在结构性投资机会。核心逻辑在于,头部企业通过向西部低成本区域布局、技术优化及规模效应,构建了显著的成本优势(吨电耗差距可达3390kwh,单吨折旧额差距可达2300元/吨)。重点关注位于成本曲线左侧、具备成本控制能力的上市公司,如华峰化学和新乡化纤。
截至2024年,全球氨纶产能增至175万吨,同比增长7%,增量主要由中国贡献。中国产能达135万吨,占全球份额的77%,是全球最大的氨纶生产国和消费国。
行业产能加速向头部集中,2024年前五大企业(华峰化学、晓星中国、诸暨华海、新乡化纤、泰和新材)合计产能107万吨,CR5由2019年的61%提升至79%。产能布局正从浙江、江苏等地向具备能源优势的西部(重庆、宁夏)转移。当前行业开工率约78.62%,但工厂库存达17.5万吨,为近年高位。
2025年上半年,受供应增加及关税政策影响,氨纶40D价格降至2.3万元/吨,价差为1.04万元/吨,均处于2010年以来的历史低分位(0%和9.9%)。行业平均单吨亏损约6000元,累计亏损时长已达3.5年。
鉴于行业盈利恶化,部分新增产能延期或减投(如华峰化学将30万吨项目调整为25万吨并延期)。同时,据不完全统计,25-26年国内预计有约8.44万吨产能面临淘汰或出清。
我国氨纶需求保持高速增长。伴随消费升级,2005-2024年表观消费量从12.1万吨增至102.7万吨,需求量的年复合增长率达到11.9%。氨纶作为“面料味精”,在纺织服装领域的渗透率持续提升。
氨纶成本中原材料(PTMEG和MDI)占比约40%,但企业间差异主要体现在能耗和折旧。不同企业吨电耗差距可达3390kwh;华峰化学重庆项目单吨折旧额仅1520元,与行业较高者差距达2300元/吨,成本优势显著。
建议关注华峰化学(全球氨纶产能第二、中国第一,聚氨酯原液和己二酸产量全国第一,规模及成本优势突出,在建产能15万吨)和新乡化纤(国内第四大氨纶企业,产能20万吨,差别化氨纶技术领先,超细旦产品获市场高度认可)。
本报告提示四项主要风险:氨纶原材料(浆粕、PTMEG)价格波动风险;报告相关测算以实际发生数为准;化工企业安全环保事件对生产运营的影响;海外经济下行引发的化工品出口景气持续下行风险。
本文系统分析了中国氨纶行业的供需格局与投资机会。核心结论为:中国氨纶行业已确立全球绝对龙头地位(产能占77%),但行业正经历深度“内卷”周期,价格与盈利均处于历史底部,开工率承压、库存高企。然而,行业高集中度(CR5达79%)和持续的需求增长(近20年CAGR达11.9%)为行业提供了底部支撑,供给侧的自我出清(新增延期、老旧淘汰)有望推动行业走向再平衡。
在“反内卷”背景下,报告明确指出投资机会并非来自行业整体反弹,而是源自结构性成本优势。重点推荐位于成本曲线左侧的企业,华峰化学凭借西部基地的能耗与折旧优势以及一体化布局,新乡化纤凭借技术领先和高品质差异化产品,有望在行业洗牌中脱颖而出,实现穿越周期的增长。
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