高分子密封胶是一种由高分子材料制成的特殊胶粘剂，具有优异的密封性能和物理化学稳定性。被广泛应用于建筑、汽车、清洁能源、电子等多个领域，为各行业提供了重要的密封解决方案。该行业融合了物理、化学、计算机等多学科，技术含量较高，综合性强。中国高分子密封胶行业的商业模式主要围绕产品的研发、生产、销售以及售后服务等环节展开。用户画像方面，高分子密封胶的应用领域较为广泛，主要包括建筑、清洁能源、电子等领域。 　　高分子密封胶行业定义 　　高分子密封胶是一种特殊的胶粘剂，主要由高分子材料制成，具有优异的密封性能和物理化学稳定性。这类密封胶通常被设计用于填补或封闭各种材料的缝隙、孔洞或连接处，以防止液体、气体或其它物质从中泄露。高分子密封胶广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、医疗等多个领域。在建筑领域，它可以用于窗户、门、管道等部位的密封；在汽车工业中，它被用于发动机盖、车门、车灯等部位的密封；在航空航天领域，高分子密封胶则被用于飞机、火箭等设备的密封。总的来说，高分子密封胶行业是一个专注于研发、生产和销售高分子密封胶产品的行业，其产品广泛应用于各个领域，为各行业提供了重要的密封解决方案。[2]

　　机械涂料，又称“机械油漆”，是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料，通常包含遮盖力、涂抹附着力、粘度和细度等要素；主要应用于机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面的装饰保护，是工业机械制造中必不可少的一环。中国的机械涂料市场整体良性发展，但因为技术和资金的缺口仍存在自主研发能力不足、产品同质化等问题，总体发展任重道远。（该词条由北京第二外国语学院金融专业陈航于8月撰写完成） 　　机械涂料行业定义 　　机械涂料，又称“机械油漆”，是指涂装且覆盖在机械表面及各类机器零部件上，在一定条件下能形成薄膜而起保护和防腐蚀功能的一类液体或固体材料，同时还可兼具装饰功能。机械涂料通常包含遮盖力、涂膜附着力、粘度和细度等要素；主要应用于机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面的装饰保护，是工业机械制造中必不可少的一环。中国的机械涂料行业整体良性发展，但因为技术和资金的缺口仍存在自主研发能力不足、产品同质化等问题，发展任重道远。

　　中国抗高血压药物市场规模波动增长，2017年至2022年，行业市场规模由778.9亿元增长至952.8亿元，年复合增长率达4.1%。中国人口老龄化程度加深，高血压患者数量上升推动抗高血压药物市场需求增长；抗高血压药物逐渐纳入医保目录，集采政策逐步落实，多款抗高血压药品价格降幅明显，销量提升以满足下游需求。预计2023年至2027年，中国抗高血压药物市场规模将由984.7亿元增长至1,207.5亿元，年复合增长率4.2%。 　　单片复方制剂优势明显，有望成为高端市场的主要品种 　　抗高血压药物单药已发展得相对成熟，传统五大类降压单药均可作为高血压初始治疗用药，但单一药物治疗效果欠佳的情况在临床上较为常见，对于单药治疗未达标的高血压患者，通常采取增加药物剂量或采用联合治疗法，与自由组方的联合用药相比，单片复方制剂的优势在于可兼顾联合用药的疗效和患者服药的便捷性，改善治疗的依从性 　　成人高血压诊断界值有望下调，疾病诊断标准变化或将扩大抗高血压药物适用人群《中国高血压临床实践指南》汇总了4项最新的前瞻性队列研究，其荟萃分析结果显示，在18岁及以上成人中，SBP130-139mmHg和/或DBP80-89mmHg人群的心血管病发病和死亡的相对风险升高30%-90%，心血管病的人群归因风险达8.6%-12.9%，对该类人群进行降压药物治疗可显著降低心血管病相对风险，故推荐将中国成人高血压诊断界值下调为130/80mmHg 　　集采政策逐步落实，多款抗高血压药品价格降幅明显 　　自2018年“4+7”试点城市带量采购开始至第六批化药集采，集采目录共纳入25种降压药，第八批有5个降压药企业入围集采，药品价格降幅明显，其中普利类降压药平均降幅70%以上；沙坦类降幅80%以上；氨氯地平降幅96%以上；利尿类降压药吲达帕胺降幅87%；单片复方降压药降幅79%

　　合成树脂是由乙烯、丙烯等单体通过聚合反应形成的高分子聚合物，以合成树脂为主要成膜物质的涂料，称为合成树脂涂料。首先，合成树脂行业的准入门槛较高，生产商需具较强技术研发实力。其次，随下游市场需求回暖，市场规模将有所扩展，截至2022年，中国涂料合成树脂行业的市场规模为802亿元，据估计，2027年有望达到1,097亿元。供给侧结构化产能过剩，低端领域竞争激烈，可通过完善产业链达到规模效应，而高端领域缺少技术需大量进口。此外，随技术发展，替代品威胁较大，将加速行业出清，技术力强的企业会更快占据市场。未来中国合成树脂行业需突出高性能、专用化发展方向，加速国产替代。（该词条由中南财经政法大学金融工程专业曹舰月于2023年8月编写完成）

　　Rademikibart在中国针对中重度AD患者的关键试验的第2阶段结果表现优异，16周后能够继续提升疗效，Q2W和Q4W均能提升并维持满意疗效，Q4W方案表现出了同类最佳潜力，安全性表现更佳。 　　为期16周的第一阶段临床试验结果显示Rademikibart具有较好的治疗中重度AD的效果，不仅可以有效地清除皮损，减轻瘙痒症状，还可以改善患者的生活质量，助力AD患者多维度改善病症。 　　Rademikibart在维持治疗阶段给予Q2W和Q4W两种治疗方案；Q4W给药频率低于目前批准的治疗方法，且能够维持疗效，具有同类最佳潜力，未来Q4W方案获批，或将为AD患者提供更高效治疗方案。 　　在Q2W与Q4W两种方案下，Rademikibart在第52周的疗效均较第16周时表现更好，且在期间展现出疗效持续提升的趋势，成为AD生物制剂的重大突破。 　　目前中国AD治疗生物制剂市场中，IL-4Rα靶点的相关在研药物较多，但获批者较少，除目前已上市的度普利尤单抗以外，Rademikibart此次临床试验数据显示出优异的临床价值和市场潜力。 　　中国创新药审评审批政策一方面激发行业研发热情，另一方面，关门效应可能对非头部企业造成偏大的研发进度压力，或需调整适应症方向，导致投入更多研发成本与精力。 　　Rademikibart的最新临床试验结果所展现的临床价值给予患者及投资者更多信心，与先声药业的独家许可与合作协议有望推动药物早日面世，提振两方公司市场价值。

　　生物医用材料是一类用于诊断、治疗、修复和替换人体组织、器官或增进其功能的医用材料，可广泛应用在人体各个组织器官，广泛的应用领域决定了其巨大的市场容量，近年来中国生物医用材料行业快速发展。然而，中国生物医用材料起步较晚，且行业面临科研转化率低的问题，部分产品存在进口依赖。 　　整体来看，老龄化背景下，心血管及骨科疾病患者持续增加，将持续提升生物医用材料需求。并且随着3D打印等新技术的不断涌现，有望进一步推动行业发展。本报告为中国生物医用材料行业分析报告，主要涉及中国生物医用材料行业定义和分类、市场状况、发展趋势以及行业驱动因素等方面。 　　中国生物医用材料行业综述 　　生物医用材料属于医疗器械范畴；过去五年，中国生物医用材料行业快速发展，中国生物医用材料行业能够实现快速发展，主要得益于其可广泛应用在人体各个组织器官，广泛的应用领域决定了其巨大的市场容量。此外，中国老龄化程度加深，老年人是医疗保健主要消费者，也给生物医用材料行业的发展带来机遇。 　　中国生物医用材料市场状况 　　生物医用材料下游应用领域可以分为高值耗材和低值耗材两大类，骨科医疗器械及心血管医疗器械占据生物医用材料下游应用主要份额。然而，中国生物医用材料企业甚少且产品多集中在初级产品领域；由于制造技术或质量控制水平达不到要求，部分产品依赖进口。此外，中国生物医用材料面临科研转化率低的问题，多数医疗器械生产企业面临原材料“卡脖子”困境。 　　中国生物医用材料发展趋势 　　生物再生材料是生物医用材料的前沿分支，最大的优势在于其免疫性低，免疫排斥现象少，是当代生物医用材料的发展方向。产业方面，目前中国生物医用材料行业已经形成珠三角、长三角、京津环渤海三大产业聚集区。预计未来仍将延续区域化、集群化发展态势。 　　中国生物医用材料发展驱动因素 　　骨科及心血管科医疗器械占据生物医用材料下游应用主要份额，老龄化背景下，心血管及骨科疾病患者持续增加，将同步提升生物医用材料需求。3D打印技术为医疗器械的设计和加工带来全新技术手段，该项技术的发展与生物医用材料的发展相辅相成。

　　右佐匹克隆（S-zopiclone），又称艾司佐匹克隆（Eszopiclone），其作用是通过与体内的γ-氨基丁酸受体结合，激活其对中枢神经系统的抑制作用，从而达到减轻睡眠障碍和改善睡眠质量的治疗效果。右佐匹克隆原研药于2004年在美国研发上市，国内目前生产销售的右佐匹克隆片均为其仿制药。2017至2019年间，右佐匹克隆行业规模处于稳定状态，2020年中期右佐匹克隆被纳入第三批集采名录，其价格因此大幅下跌，行业规模也因此受到影响。预测期间右佐匹克隆行业规模预计仍保持平稳。目前行业内各生产厂商逐渐开始对右佐匹克隆生产工艺进行改良，期望在集采降价的影响下降低生产成本以扩大利润空间。本篇报告将聚焦于中国右佐匹克隆行业进行深度研究，分析其发展历程、产业链布局、行业现状、市场竞争格局等。

　　从市场发展来看，中国隔热涂料市场规模整体呈现上升趋势。截至2022年，中国隔热涂料行业的市场规模为192.9亿元。随着能源紧缺问题日益严峻，各行各业对节能减排的要求越来越高，隔热涂料的市场发展空间扩大，预计2027年市场规模有望达到289.2亿元。从竞争格局来看，PPG、立邦和陶氏化学等入驻中国时间长、品牌知名度高的外资企业占据龙头地位，而三棵树、亚士创能和嘉宝莉等中国本土企业竞争力较为薄弱。长期来看，随着市场竞争的日益加剧，市场份额将逐步向实力较强的品牌企业集中。而在“国产化替代”进程加速，节能减排需求为隔热涂料行业发展带来机遇的背景下，国产隔热涂料品牌将迎来进一步的发展